3D打印实现高强度涡旋压缩机部件

编辑： 更新时间：2023-04-17

通过实现更复杂的形状，3D打印可实现压缩机部件的轻量化结构，为创新开辟了新空间。

3D打印应用于高强度压缩机零部件制造。点阵结构是通过3D打印实现的，主体部分也是通过3D打印内部流体输送通道实现的，用于让润滑油流过压缩机部分的主体部分。

3D打印增材制造工艺不仅形成晶格结构，还形成中空通道或流动路径，包括那些具有复杂曲折路径的内部区域。

此外，3D打印增材制造工艺能够在压缩机部件的预定区域形成固体材料的多孔区域。这样的多孔区域可以类似于泡沫材料并且可以区别于具有重复的晶格结构。因此，孔可以随机分布在整个多孔材料中。

格子结构作为一种新型的轻量化结构，具有良好的比刚度、比强度等力学性能。传统的加工技术难以制造点阵结构，而3D打印技术的快速发展使得点阵结构的制造变得更加可行。

总之，3D打印增材技术的应用带来了诸多优势。3D打印增加了设计的自由度，可以实现更复杂的几何形状。而且，由于消耗的材料更少，因此可以保护环境并降低成本。此外，使用增材制造工艺可以更经济地开发和生产更小、更复杂的功能部件，同时减少污染。