激光切割设备在智能设备制造过程中是必不可少的，也是国内制造高级化、智能化的核心作用。目前激光切割技术的新市场正在向高精度工作领域发展，激光切割的切口宽度、切口表面粗糙度等控制精度更高。由于独特的加工优势，加工成本大幅下降，目前正在取代传统的加工方式，特别是在钣金加工行业。使用压缩空气作为辅助气体成本低，因此在激光行业广泛使用。

        工作原理

        振动器产生的激光在通过透镜后会聚到一点形成小光斑，..控制透镜和薄片之间的距离，以确保激光光斑固定在材料厚度方向的特定位置。由于透镜的收敛，光斑中积累了功率密度非常高的激光能量。功率密度一般可达到106-109W/cm2，材料吸收耀斑能量后立即熔化。激光切割可分为激光气化切割、激光熔切割、激光氧气辅助熔切割和控制破坏切割四种。

        辅助原理

        激光切割辅助气体的作用主要是燃烧和散热、及时消除切割产生的熔解、防止切割隆起飞溅到喷嘴中，并保护聚焦透镜。根据切割的材料，随着激光切割机的功率选择不同的激光切割工艺，辅助气体的选择也不同。各种辅助气体的特性、用途和适用范围如下：

        氧气作为辅助气体吹走熔化的金属液体，同时发生氧化反应，促进金属吸热熔化，实现厚材料的熔化，这一过程可以显着提高激光的加工能力。但同时，由于氧气的存在，材料的切面会明显氧化，并对切面周围的材料产生淬火，从而提高材料的硬度，对后续加工产生一定的影响。(大卫亚设)。

        氮气作为辅助气体，在熔化的金属液体周围形成保护气氛，防止材料氧化，保证切面的质量。但是氮没有氧化能力，不能增强热量传递，所以像氧气一样无助于提高切割能力。另外，氮用作辅助气体时氮的消耗很大，因此切割成本比使用其他气体时要高。

        压缩空气用作辅助气体切割时，氮气约占78%，氧气约占21%。由于氧气的存在，切割截面必然会发生氧化反应，但同时由于大量氮气的存在，氧气带来的氧化反应不足以提高热量传递，切割能力无法提高，因此可以将空气切割效果解释为介于氮气切割和氧气切割之间，好处是空气切割成本很低。

        氩气是惰性气体，在激光切割中具有防止氧化和硝化的作用，也可用于溶解。但是氩价格比氮高，通常普通激光切割是氩和不经济的。氩气切割主要用于钛及钛合金等。氩切割切口端面发白。

        压力

        与激光切割机一起，空气压缩机能切割多厚的板材的问题主要取决于激光功率。如果激光功率足够大，压缩空气压力低也能切割。激光功率不够大，压缩空气压力再高也切不了。如果激光功率足够大，压缩空气压力越高，激光切割质量越好，切割效率越高。随着激光切割空压机功率从小功率再次由大功率发展到超大功率，装备激光切割机的空气压缩机的压力要求也从开始的8bar提高到两年前的12.5bar，现在进一步发展到15bar到20-30bar。

        流量：

        流量的大小主要取决于喷嘴的大小。喷嘴占气量的80% ~ 90%，激光切割机的喷头有多种规格，常见的有1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0等。流量决定可以通过喷嘴流量计算，也可以直接咨询激光切割机制造商。

        质量：

        压缩空气的质量对激光切割质量有非常直接的影响。压缩空气中含有水雾和油，如果处理不干净，高压喷射到激光切割的保护镜中，会严重影响激光束的传输，导致焦点分散，产品不透，从而产生废品。对于超强激光切割机来说，在镜子或喷嘴表面贴一点细微的油膜或水雾，高能激光发射可能会燃烧激光头。