1、间隙增大
        A、主机阴阳转子间的距离增大。直接后果是压缩机在压缩过程中发生泄漏（即回漏），从机器排出的压缩空气量变小。在效率方面，压缩机的压缩效率降低。
        B、阴阳转子与后端盖及轴承间隙的增大，主要影响压缩机的密封性能和压缩效率。它是由轴承和主轴之间的间隙引起的。
2.磨损增加
        众所周知，只要机器在运转，就会有磨损。一般情况下，由于润滑液的润滑，磨损会减少很多，但长期高速运转，磨损会慢慢增加。以高端轴承为例：在几乎不可能的条件下（如长期空转、润滑液足够干净、冷却系统足够好、环境温度、湿度等），只能保证几年。就压缩机主机而言，除了轴承外，还有其他部位的磨损。如果对轻微磨损不采取适当的预防措施，很容易导致磨损增加和其他主要部件的损坏和磨损。
3.零件变形
        主空压机是压缩机的核心压缩部件。其内部部件长期处于高温高压环境中，再加上高速运转，久而久之难免会出现部件变形。同时，造成变形的原因也是使用环境因素，一般空压机使用环境的空气都会有灰尘和杂质。可能造成阴阳转子变形，间隙增大，严重时会造成主机卡死。
4.零件损坏
        空压机主机部分的易损件主要有：各种垫片、密封圈、轴油封等，尤其是轴油封，它们暴露在高温、高压、高速运转的环境中时间长了，它们的使用寿命比大大缩短。其损坏的直接后果是造成压缩机漏油。如不及时发现，阴阳转子和轴承会因润滑不足而烧毁。
5、成本增加
        这里的成本是指维护成本和电费。由于空压机主机长期未大修，零部件磨损加剧，一些磨损的杂质残留在主机腔内，会缩短润滑液的寿命。使用时间大大缩短，导致维护成本增加。在动力成本方面，由于摩擦增加，压缩效率降低，动力成本必然会增加。此外，压缩机主机造成的风量和压缩空气质量的下降也会造成生产成本的间接增加。
        因此，长期运行后不检修主空压机可能造成的后果，不仅会对压缩机本体造成严重损坏，还会造成严重的安全隐患。同时会给生产带来严重的直接和间接经济损失。因此，空压机主机在运行一定时间后进行预防性检修是必要且必要的。