确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。
在现有工厂中，您可以通过一些简单的测试来判断压缩空气供应是否充足。如果没有，估计还需要多少。
例如：
        一般工业空压机的输出压力为0.69MPa(G)，送至设备使用点的压力至少为0.62MPa。这表明我们使用的典型空压机的卸载压力为0.69MPa(G)，机筒加载压力或系统压力为0.62MPa(G)。有了这些数字（或系统的卸载和加载值），我们可以确定。
        (1)测试方法——检查现有空压机的风量
定时抽气测试是检查现有空气压缩机的空气量或输出的一种简单而准确的方法，这将有助于确定压缩空气短缺是由于机器磨损还是故障引起的。
        以下是执行定时泵送测试的程序：
            A.储气罐容积，立方米
            B.压缩机储气罐之间管道的体积立方米
            C.(A和B)总体积，立方米
            D.压缩机满负荷运行
            E.关闭储气罐和工厂空气系统之间的空气阀
            F.给储气罐放气，减压至0.48MPa(G)
            G。尽快关闭放气阀
            H.储气罐抽气至0.69MPa(G)所需时间（秒）
        现在您有了确定现有压缩机实际容量所需的数据，公式为：
        C=V(P2-P1)60/(T)Pa
        公式：
        C=压缩机排量，m3/min
        V=储气罐和管道的体积，m3（C项）
        P2=.终卸荷压力，MPa(A)(HitemPa)
        P1=初始压力，MPa（A）（F项Pa）
        Pa=大气压力，MPa(A)（海平面为0.1MPa）
        T=时间，秒
        如果测试数据的计算结果接近你厂空压机的额定风量，你可以更加确定你厂空气系统的负荷过高，所以需要加大供气量。
        (2)估算方法——确定耗气量
        V=V现有设备耗气量V后处理设备耗气量V泄漏量V储备量
        (3)确定所需的压缩空气增量
        需要增加的压缩空气供应量可以根据将系统压力提高到所需压力所需的空气量来确定：
        所需m3/min=现有m3/min(P2/P1)
        式中，所需m3/min=所需压缩空气供应量
        现有m3/min=现有压缩空气供应
        P2=所需系统压力，MPa(A)
        P1=现有系统压力，MPa(A)
        额外m3/min=所需m3/min-现有m3/min
        结果告诉您需要添加多少天然气才能满足您现有的天然气需求。建议添加足够的气体，既要满足当前的气体需求，又要考虑到未来的需求和泄漏因素。
        (4)系统漏风的影响
        空气供应不足通常或肯定是由于系统泄漏造成的。空气系统泄漏是功率损失的持续来源，因此.好将它们保持在尽可能小的范围内。相当于1/4英寸孔的几个小泄漏点在0.69MPa压力下可能泄漏多达2.8M3的压缩空气，这相当于你从一台18.75Kw的空压机损失的空气量，以每度电0.4元计算，一年运行8000小时（三班倒），这些空缺的空气将白白花掉你6万元。
        大多数工厂将提供维护人员和零件来堵塞泄漏。损坏的工具。应及时检查和修理阀门、填料、配件、滴管和软管。
在没有供气的情况下，通过测量系统压力（储气瓶上侧）从0.69MPa（G）下降到0.62MPa（G）所需的时间，可以诊断工厂整个系统的泄漏。使用泵气测试，我们可以计算出整个系统的泄漏量：
        泄漏量m3/min=V(P2-P1)60/90(Pa)
        如果漏风率超过整个系统风量的5%，则必须堵上。
        (5)选择压缩机的规格
        一旦确定了工厂气体的风量（m3/min）和压力（MPa（G））要求，就可以选择空压机的尺寸。
        (6)您在选择时可能需要考虑的因素包括：
        目前的耗气量是多少？工厂扩建后的用气量要求是多少？一般来说，用气量的年增长率为10%。您是否正在考虑将来使用特殊的制造工艺和工具？
        理想情况下，螺杆式压缩机和离心式压缩机的尺寸应能在调制和调制控制范围内正常运行。
        单作用风冷往复式空压机确定的规格应在恒速控制系统的基础上保证30-40%的卸载时间。
        水冷往复式空压机可以连续工作，但在选择规格时.好考虑20-25%的缓冲或卸载时间。