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螺杆空压机的保养

所属分类:行业动态    发布时间: 2022-06-15    作者:admin
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螺杆空压机的保养:
1、进气滤清器的维护与保养。
        空气过滤器是滤除空气中的灰尘和污物的部件,过滤后的洁净空气进入螺杆转子的压缩室进行压缩。因为螺杆机的内部间隙只允许过滤掉15u以内的颗粒。如果空气滤芯堵塞损坏,会导致大量大于15u的颗粒物进入螺杆机循环,不仅会大大缩短机油滤芯和油细分离芯的使用寿命,还会造成大量颗粒直接进入轴承腔,加速轴承磨损,增大转子间隙。压缩效率降低,甚至转子干烧卡死。
        空气过滤器.好每周维护一次。拧下压盖螺母,取出空气滤芯,用0.2-0.4Mpa压缩空气将空气滤芯外表面的灰尘颗粒从空气滤芯内腔吹出,擦去滤芯上的污垢用干净的抹布将空气滤清器外壳的内壁擦干净。重新安装空气滤芯,使空气滤芯前端的密封圈与空气滤芯外壳的内端面紧密贴合。
        一般情况下,空气滤芯应每1000-1500小时更换一次,在特别恶劣的环境下.好每500小时更换一次空气滤芯。
        注意:清洗或更换空气滤芯时,零件必须一一配对,防止异物掉入进气门。平时要检查进气伸缩管是否损坏或压扁,伸缩管与空滤进气阀的连接处是否松动或漏气。如果发现,必须及时修理和更换。
2、更换机油滤清器。
        新机..运行500小时后,应更换油芯。使用专用扳手将机油滤清器滤芯反转以将其卸下。安装新滤芯前,.好加螺丝油。用双手将滤芯密封圈拧回机油滤清器座上并拧紧。
        建议每1500-2000小时更换一次新滤芯。更换机油时.好同时更换机油滤芯。环境恶劣时应缩短更换周期。严禁超期使用机油滤清器。
3、精细油分离器的维护和更换。
        油精分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件。正常运行情况下,油精分离器的使用寿命约为3000小时,但在恶劣的使用环境下,必须缩短空气滤清器的维护和更换周期,甚至可以考虑加装前置空气滤清器。
        细油分离器到期或前后压差超过0.12Mpa必须更换。
        更换方法:拆下安装在油气罐盖上的各控制管接头。取出油气桶盖上伸入油气桶的回油管,拆下油气桶上盖的紧固螺栓。拆下油气罐顶盖,取出精细油分离器。清除粘在上盖上的石棉垫和污垢。安装新的细油分离器,注意上下石棉垫必须装订,压紧时石棉垫必须排列整齐,否则会造成冲水。照原样重新安装顶盖、回油管和控制管,并检查是否有泄漏。
4、螺杆油的维护和更换。
        螺杆油的质量对喷油螺杆机的性能有着决定性的影响。好的油品具有良好的抗氧化稳定性、快速分离、起泡性好、粘度高、防腐性能好等特点。因此,必须使用纯特种油。拧油。新机磨合500小时后应进行..次换油,以后每运行2000小时更换一次新油。更换机油时,.好同时更换机油滤清器。
        更换方法:启动压缩机运行5分钟,使油温升至50℃以上,油粘度降低。停止运转,当油气桶内有0.1Mpa压力时,打开油气桶底部的放油阀,连接储油罐。慢慢打开放油阀,待润滑油滴完后关闭放油阀。拧下机油滤芯,同时放掉各管路中的润滑油,换上新的机油滤芯。打开加注塞,注入新油,使油位在油标刻度范围内,拧紧加注塞,检查有无泄漏。润滑油在使用过程中,如发现油位过低,应及时补充新油,并经常排放冷凝水,.好每周一次,高温气候下每2-3天一次.严禁混用不同品牌的润滑油,更不要超期使用润滑油。
5、冷却器的保养。
        冷却器的冷却效果直接影响空压机的工作温度。螺杆冷却器是直立的。维修时,需将0.4Mpa以上的干燥压缩空气由外向内吹入。吹完后,将导风罩内的灰尘和颗粒清理干净,防止被风扇吹进来再次冷却。导致机器堵塞,导致机器发热。
        总之,非常有必要按照操作规程定期更换零件和润滑油,清洗冷却器的油路系统和水路,全面记录运行参数,定期分析,找出问题所在,并及时修复。