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有关螺杆空压机的一些小知识

所属分类:行业动态    发布时间: 2022-06-06    作者:admin
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空压机的全称是空气压缩机,是根据双螺杆转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器,它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作,.终排出满足压力要求的压缩空气,此机器谓螺杆式空气压缩机。


一、螺杆空压机运行流程解析


空气和润滑油一起进入压缩机机头,经压缩后成为高温高压的油气混合物排入油气分离器,经过旋风分离,下层为油,上层为气。气从顶部出,经过冷却器冷却,再经过分离器排出其中的水分后,去下个设备。油气分离器中的润滑油经过油冷却器降温,再经过油过滤器过滤后重新进入机头,循环利用。

二、流程的细节问题


空压机为什么经常是螺杆式的?

答:活塞压缩机通常有较多的易损件,所谓的易损件就是随着活塞运动有些部件不可避免的产生磨损,需要定期更换,维修量大,离心压缩机也有一些易损件,且离心压缩机通常需要配变速机来增速,尺寸大,部件多。对比起来,螺杆压缩机易损件少,可以在长达几年的时间里免维护运行,因此受到了越来越多的重视和上场机会。


油气分离器出来的气体完全不含油吗?

答:为了确保分离效果,分离器的设计中至少有两个要点:一是偏心进料口的设计,让油气混合物在进入分离器后沿着器壁流动,大量液体在器壁聚集,即所谓的旋风分离;二是在油气分离器中设有油细分离器滤芯,精度为1μm级别,悬浮油颗粒经过滤芯,被滤材拦截,积聚,形成大颗粒油滴后聚集在滤芯底部,通过凹处的回油管返回至机头润滑油系统,几乎可以过滤掉气路中的全部油滴。随时使用时间的增加,油细分离器进出口的压差会逐渐增加,当增加至0.08~0.1Mpa时,需要更换滤芯以使系统保持.佳性能,一般来说,油细分离器滤芯可以使用一年左右。


三、空压机的几个阀门


1.卸荷阀

空压机的.重要的参数之一就是额定压力,螺杆压缩机作为容积型压缩机,一个重要的优势就是有稳定的打气量,但是由于后续用气点的用气量并不恒定,所以空压机要设置卸荷阀,通常是一个由电磁阀控制的阀门。当出口压力达到设定压力(比如0.8Mpa)时,压力信号传到PLC,PLC输出卸载信号,电磁阀动作,卸荷阀动作,进气通道减少,压缩机打气量下降。如此调节,维持出口压力的稳定。

2.止回阀

在两个机头的出口安装,防止出口介质倒回机头,类比活塞压缩机、离心压缩机、离心泵出口的止回阀。


3..小压力维持阀

安装于油气分离器的气路出口,用于维持油气分离器内的.小压力。


4.断油阀

安装于润滑油进机头的位置,是用来在停机时切断机头供油的阀门。


5.温度控制阀

安装于润滑油从油气分离器出来的位置。


6.安全阀

安全阀安装于油气分离器的顶部,用于系统保护的.后一道屏障。


四、螺杆空压机开关机操作规范


开机前注意事项:

1.检查三相电源,确认正常。


2.打开机器门锁,观察空压机油位,此时油位不能低于.低位,否则需要补充冷却液到正常位置。


3.打开控制器电源,观察液晶显示屏上有无异常显示。显示“设备已停机”,表示正常。


4.打开空压机出口阀门。


5.以上检查无误后,可按下空压机启动按键,即(ON)按键,空压机即可正常工作。


运转注意事项:

1.开机后,要观察空压机运转3~5分钟。观察有无异常响声及振动、有无泄漏油、气等,否则应立即停机检查。


2.动转中的管路及容器内均有压力,严禁松开管路或栓塞,以及打开不必要之阀门。


3.运转中应注意观察油位。机器运转时油位比停机后有所下降,属正常现象。看不到油位,且排气温度高达100度时,应立即停机。停机10秒后观察油位,若不足则待系统内无压力时补充润滑油;


4.气体被冷却器冷却后,会产生一定的凝结水,应定时排放,否则水分会被气体带到后系统内;根据天气原因、排放水时间可灵活调节,一般夏季比较频繁。

5.运转过程中,至少每天应记录电压、电流、出口气体压力、出口排气温度、油位等参数,供日后检修作参考之用。


停机注意事项:

1.首先按下OFF键,10~15秒钟后智能控制器按预编程序停车。电动机才会停止。避免空压机重负荷下直接停机;


2.必要时,按下急停开关(红色按键),切断主控器和接触器电源。


3.空压机停机后,不能马上启动,需等1~2分钟左右,等系统将内部压力自动排空,以防重负荷启动损坏电机。


4.空压机在调试后,根据实际情况将压力和其它参数调好,设为全自动控制模式。一般情况下,用户不必自行调整。