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10大轴承损伤故障及14种轴承特点、区别和用途

编辑: 更新时间:2023-03-13

 1、剥离


  【压缩机网】现象:运转面剥离,剥离后呈明显凸凹状


  原因:


  1)负荷过大使用不当


  2)安装不良


  3)轴或轴承箱精度不良


  4)游隙过小


  5)异物侵入


  6)发生生锈


  7)异常高温造成的硬度下降


  措施:


  1)重新研究使用条件


  2)重新选择轴承


  3)重新考虑游隙


  4)检查轴和轴承箱加工精度


  5)研究轴承周围设计


  6)检查安装时的方法


  7)检查润滑剂及润滑方法


  2、烧伤


  现象:轴承发热变色,进而烧伤不能旋转


  原因:


  1)游隙过小(包括变形部分游隙过小)


  2)润滑不足或润滑剂不当


  3)负荷过大(预压过大)


  4)滚子偏斜


  措施:


  1)设定适当游隙(增大游隙)


  2)检查润滑剂种类确保注入量


  3)检查使用条件


  4)防止定位误差


  5)检查轴承周围设计(包括轴承受热)


  6)改善轴承组装方法


  3、裂纹缺陷


  现象:部分缺口且有裂纹


  原因:


  1)冲击负荷过大


  2)过盈过大


  3)有较大剥离


  4)摩擦裂纹


  5)安装侧精度不良(拐角圆过大)


  6)使用不良(用铜锤,卡入大异物)


  措施:


  1)检查使用条件


  2)设定适当过盈及检查材质


  3)改善安装及使用方法


  4)防止摩擦裂纹(检查润滑剂)


  5)检查轴承周围设计


  4、保持架破损


  现象:铆钉松动或断裂,保持架破裂


  原因:


  1)力矩负荷过大


  2)高速旋转或转速变动频繁


  3)润滑不良


  4)卡入异物


  5)振动大


  6)安装不良(倾斜状态下安装)


  7)异常温升(树脂保持架)


  措施:


  1)检查使用条件


  2)检查润滑条件


  3)重新研究保持架的选择


  4)注意轴承使用


  5)研究轴和轴承箱刚性


  5、擦伤卡伤


  现象:表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤:


  1)润滑不良


  2)异物侵入


  3)轴承倾斜造成的滚子偏斜


  4)轴向负荷大造成的挡边面断油


  5)表面粗糙大


  6)滚动体滑动大


  措施:


  1)再研究润滑剂、润滑方法


  2)检查使用条件


  3)设定适宜的预压


  4)强化密封性能


  5)正常使用轴承


  6、生锈腐蚀


  现象:表面局部或全部生锈,呈滚动体齿距状生锈


  原因:


  1)保管状态不良


  2)包装不当


  3)防锈剂不足


  4)水分、酸溶液等侵入


  5)直接用手拿轴承


  措施:


  1)防止保管中生锈


  2)强化密封性能


  3)定期检查润滑油


  4)注意轴承使用


  7、磨蚀


  现象:配合面产生红锈色磨损粉粒


  原因:


  1)过盈量不够


  2)轴承摇动角小


  3)润滑不足(或处于无润滑状态)


  4)非稳定性负荷


  5)运输中振动


  措施:


  1)检查过盈及润滑剂涂布状态


  2)运输时内外圈分开包装,不可分开时则施加预压


  3)重新选择润滑剂


  4)重新选择轴承


  8、磨损


  现象:表面磨损,造成尺寸变化,多伴有磨伤,磨痕


  原因:


  1)润滑剂混中入异物


  2)润滑不良


  3)滚子偏斜


  措施:


  1)检查润滑剂及润滑方法


  2)强化密封性能


  3)防止定位误差


  9、电蚀


  现象:滚动面有喷火口状凹坑,进一步发展则呈波板状


  原因:滚动面通电


  措施:制作电流旁通阀;采取绝缘措施,避免电流通过轴承内部


  10、压痕碰伤


  现象:卡入固体异物或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤


  原因:


  1)固体异物侵入


  2)卡入剥离片


  3)安装不良造成的撞击,脱落


  4)在倾斜状态下安装


  措施:


  1)改善安装、使用方法


  2)防止异物混入


  3)若因金属片引起,则须检查其他部位