空压机节能思路

编辑： 更新时间：2023-03-13

空压机是制造业的通用设备之一，做好空压机的节能管理是企业节约用电的必由之路。为了节约企业的生产成本，企业配备高能效空压机迫在眉睫。那么如何让空压机节能呢？

对于列入国家淘汰的高耗能设备名录的空压机和能效低的空压机，需要考虑更换新的能效高的空压机。

1、控制泄漏

据计算，在7bar的压力下，1mm2的小孔泄漏量约为1.5L/S。检查所有输送管网和用气点，特别是接头、阀门等，发现泄漏及时处理。

2.压降管理

设置压力表对通过管段进行试压，详细检查各段压降情况，对出现问题的管网段及时进行检查维护。一般空压机出口到用气点的压降不应超过1bar，甚至严格不超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar。工厂尽量布置环状管网，以平衡各点。使用气压。

3、调整用气设备压力匹配

评估用气设备的压力要求，在保证生产的情况下尽可能降低空压机的排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。

4.调整不合理的用气行为

据权威数据显示，空压机的电能利用率只有10%左右，90%左右都转化为热能流失掉了。需要对工厂使用的气动设备进行评估，看是否可以采用电动方式解决。同时，也应坚决避免使用压缩空气进行日常清洁。

5、采用集中控制方式

如果空压机数量少，可采用一台变频空压机来调节压力。如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置造成排气压力阶梯式升高。

6、做好设备维护和清洁工作

增加空压机的散热效果，水冷、风冷等热交换器的交换效果，保持油质清洁。

7、空压机余热回收

回收空气压缩机油系统的热量，为其他工艺或辅助生活设施准备热水。

8、烘干系统改造或更换

新型干燥设备利用压缩空气的余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。