空压机怎么维护保养

编辑： 更新时间：2023-02-02

一、主要部件的定期保养与维护：

为保证空压机正常可靠运行，保证机组使用寿命，必须制定详细的维护保养计划，定期运行，定期维护，定期检查维护，使空压机机组保持干净，无油污。主要部件的维护见下表：

1、维修、更换各部件时，必须确认：空压机系统内的压力已释放，已与其他压力源断开，主电路开关已断开，并有安全标志。不允许关闭已发。

2、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、空压机灰尘以及空气中是否有酸碱气体。新购空压机首次运行500小时后必须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次。每年运行时间少于4,000小时的机器应每年更换一次。

3、滤油器第一次运行300-500小时后必须更换，第二次使用2000小时后，以后每2000小时更换一次。

4、在维修和更换空气滤清器或进气阀时，切记防止杂物掉入压缩机主腔。操作时，关闭主机入口。操作完成后，用手按转动方向转动主机数次，确保无障碍物后方可开机。

5、机器每运行2000小时必须检查一次皮带的松紧度。如果皮带松动，必须进行调整，直到皮带张紧为止。为了保护皮带，必须在整个过程中防止皮带因油污而报废。

6、每次更换机油时，必须同时更换机油滤清器。

7、请使用本公司原装配件，否则造成的机器事故本公司概不负责。

二、清洁冷却器：

空压机每运行2000小时左右，为了清除散热面上的灰尘，需要打开风扇支架上的冷却器吹扫孔盖，用吹尘枪吹扫冷却器，直到灰尘消失散热面清洁干净。如果散热面严重脏污，难以清洗，拆下冷却器，将冷却器内的油倒掉，密封四个进出风口，防止脏物进入，然后用压缩空气吹掉上面的灰尘。双面或用水清洗。冲洗并最后吹干表面的水渍。放回原位。记住！不要用铁刷等硬物刮去污垢，以免损坏散热器表面。

三、放电结露：

空气中的水分可能会在油气分离罐内凝结，特别是在潮湿的天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会析出较多的凝结水。油中水分过多会造成润滑油乳化，影响机器的安全运行，如：

1、压缩机主机润滑不良；油气分离效果变差，油气分离器压差变大；

2、引起机器零件腐蚀。因此，应根据湿度条件制定冷凝水排放计划。冷凝水排放法：应在停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水充分析出后进行，如早上开机前。

①拧下油气分离罐底部球阀前螺塞。

②慢慢打开球阀放水，直到有油流出，然后关闭球阀。

③拧上球阀前螺塞。

四、安全阀：

安全阀出厂前已调整好，不建议用户擅自调整安全阀。

五、保养工作建议：

1.每周：检查机组是否有异响和漏电现象；检查仪表读数是否正确；检查温度显示是否正常。

2.每个月：检查机器是否有生锈或松动的部件。如有生锈，应清除锈迹和油污或油漆，并拧紧松动部分；排出冷凝水。

3.每三个月：清除冷却器外表面和风扇罩、风扇叶片上的灰尘；在电机轴承上加注润滑油；检查软管是否老化、断裂；检查电器元件，清洁电器控制箱。

六、压缩机补油：

在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低油位和最高油位之间。油太多会影响分离效果，油太少会影响机器的润滑和冷却性能。在换油周期中，如果油位低于最低油位应及时补充，方法是：

①关机等待内部压力释放（确认系统无压力），然后拉下电源总开关。

②打开油气分离罐上的加注口，加入适量的冷却润滑油。

③空压机正常运转后的换油时间，参照定期保养表。